一种辊身能耐磨、辊颈韧性好的新型轧辊，日前在江西研制成功。

    在由江西省科技厅组织、中国工程院李正邦院士主持的“电渣熔铸——熔焊轧辊制造技术”科技成果鉴定会上，中国工程院院士张文海、中国电渣专业委员会副主任向大林等十位专家教授对这项研究成果给予了充分的肯定，认为其填补了国内空白，达到了国际先进水平。

    冶金轧辊易断、耐磨性差、辊耗高、价格贵，一直是制约金属压延行业特别是冷轧压延的“老大难”问题。南昌核星电渣冶金机械厂迎难而上，在开发巩固电渣熔铸轧辊产品，取得了轧辊耐磨性好、辊耗比锻造辊耗下降0.2kg/t的效果后，又历时3年，投入大量人力和物力，积极解决辊颈断裂问题。他们首先对材料进行分析，列出各种适合作为辊身的高合金耐磨钢和韧性好、抗弯强度高并适合作为辊颈的低合金钢，从中挑选出最佳组合，设想将两种材质不同的钢熔铸在一根轧辊上，用高合金耐磨钢解决轧辊辊身耐磨问题。用低合金钢解决辊颈易断裂问题。在经过论证并得到专家们首肯和支持的基础上，他们精心组织新轧辊研制。为防止热应力裂纹的产生，他们先后研发了“熔铸精确控温”、“辊身预热”等工艺。他们开发的“熔炼稀土添加剂”，有效地控制了粗大合金化合物的产生，细化了晶粒，大幅度提高了轧辊的硬度、强度、耐磨性与韧性，实现了轧辊辊身与辊颈的良好配合。

    “电渣熔铸——熔焊轧辊制造技术”的研发成功，不仅降低了轧辊制造成本，实现了报废轧辊的重熔重焊二次利用，也为广大用户提供了高质量的轧辊，并带来可观的经济效益。