2月9日，工程公司承接出口产品破磨机孔板、左右斜盘等生产任务共22件。由于外商要求对该产品进行耐磨层堆焊，原计划委外加工，但外协需10多万元，为节约资金，同时提高焊接技术水平，工程公司大胆承接了该项目。公司领导对该项目非常重视，为此，工程公司召开专题会议，制定作业计划。由于工件母材为铸钢件，且有过料孔，可焊性较差，易开裂或变形，一旦焊接成形将无法调整，将会造成很大损失。此次焊接所用焊条为YDH502碳化钨焊条,该种焊条温度要求高，不易起弧，可焊层成形难度大。针对这种情况，由技术科负责焊接参数的选定，技术人员制定详细的焊接工艺，车间抽调经验丰富的焊工进行作业。为使电焊工掌握焊接性能，先进行了试焊，并积极采取措施自制了电加热器，保证工件焊接过程中的温度。
焊接班组24小时不间断作业，一周就拿下10间孔板。通过不断进行经验总结和技术改进，该工件堆焊初步获得成功，成型率较高，符合该产品技术要求，并获得了公司设计院与工艺处的认可。该焊接工艺被列入工程公司2006年技术攻关项目。
