近日，铸钢厂积极采用新材料、新工艺，创新工作方法，使用FM冒口保温覆盖剂大大提高了工艺出品率。
冒口补缩效果的好坏对铸钢件的致密性影响很大，铸钢生产用的各种冒口补缩效率通常为15%-20%，较低的冒口补缩效率导致铸件出品率低，并且影响铸件内在质量。FM 冒口保温覆盖剂（以下简称MF）的使用很好的解决了以上问题。
MF属于一种新型保温材料，主要由发热剂、造渣剂、保温剂等几种成分组成。不仅具有普通覆盖剂的保温作用，而且其本身具有发热作用。MF覆盖到冒口上发热剂与钢液产生化学反应而产生热量，MF与钢液的界面随即会生成液态熔渣，由于熔渣的流动会带动MF覆盖整个冒口上表面，后期主要是保温剂发生作用，因此MF可延缓冒口钢液的凝固时间，提高钢水利用率，从而减少钢水用量。
前期通过350半齿轮对比试验表明，工艺出品率大约提高5%左右。自2006年2月起，铸钢厂开始分步骤在半齿、法兰类铸件的明冒口上推广使用MF，使用状况良好，预计年节约成本可达20多万元。使用MF提高了冒口补缩效果，减少了铸件冒口底部因补缩不充分而产生的缩孔、缩松等缺陷，大大改善了冒口根部质量（近期法兰、半齿类铸件质量有所改善）。使用MF，减少了钢水用量，部分两炉同浇的铸件可单炉浇注，因而减少了两炉同浇次数，提高了生产效率，特别是为以后生产大型极限铸件积累了经验。
在MF的应用实践中，也发现了一些不稳定的因素，例如对于多冒口产品，由于MF难以投放好，不同冒口凝固时间存在偏差，冒口补缩效果相对差一些，工艺出品率提高的百分点应控制低一点；MF投放不宜过早，注速不宜过快，否则MF被冲入铸件形成夹渣；MF必须达到一定厚度才能保证效果，现场观察看到漏红现象时要及时补投。下一步我们将不断改造和完善。
MF冒口保温覆盖剂可以提高工艺出品率，改善铸件质量，提高生产效率，综合性能优于普通覆盖剂，其推广应用具有较高的经济价值。目前铸钢厂正逐步探索创新，积极采用新材料、新工艺，降低成本，提高生产经营运行质量，以促进济南重工快速协调发展。
