为进一步提高铸件质量，减少质量损失，近期，济南重工铸钢厂将华铸软件应用于铸造工艺设计，起到了良好效果。
随着公司市场的不断拓展，对产品的内部质量要求越来越严格。铸造是制造产品的第一道工序，这就要求铸钢厂生产出内部质量合格的毛坯，单凭以往的经验已不足以保证毛坯的质量。华铸CAE工艺分析软件系统显示出了明显优势，在铸造工艺设计中起到了越来越重要的作用。
华铸CAE工艺分析软件系统是分析和优化铸件铸造工艺的重要工具，它以铸件充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心，对铸件进行铸造工艺分析。可以完成多种合金材质和多种铸造方法下的流动分析、凝固分析以及流动和温度的耦合计算分析。实践证明，它能预测铸件缩孔缩松缺陷的倾向、改进和优化工艺，提高产品质量，降低废品率，减少浇冒口消耗，提高工艺出品率。
前期浇制的德国端盖能够按时、保质地完工，要归功于该软件的应用。工艺员在设计工艺前做了多次模拟试验，确定了大的工艺框架，并结合铸钢厂实际情况，最终制定了合理的工艺。所生产的14件毛坯中13件一次性合格，为以后再生产此类探伤产品积累了宝贵经验。
铸件质量的改善从源头上为公司产品质量的提高打下了基础，提供了保证，应用了先进铸造软件后，铸钢厂有信心为公司生产更多高质量的铸件。
