近日，铸钢厂在公司领导的大力支持下，在外出参观学习的基础上，设备人员自行设计完成了一种新型烤包器，7月25日凌晨，首次采用新工装进行试铸获得了成功。
原来使用的烤包器烘烤的钢水包温度达不到工艺要求，尤其是包底温度比较低，致使钢水的包内温度和浇注温度得不到很好的控制，包内钢水降温较快，容易粘包、凝固，并且浇注后包内冷钢难以清理。使用新型烤包器的主要目的是提升烤包温度，降低钢水的出钢温度和浇注温度，浇注温度降低则铸件的表面质量将比以前有所提高，浇注完成后，不会造成粘包，而且能快速、彻底地清除包底残钢，从而降低了工人的劳动强度。钢包也比以前干净，减少了钢水的二次污染。
滑动水口的使用也使铸件质量得到一定程度的提高。滑动水口是钢水包上的一个主要装置，原来使用塞杆式水口，温度不易控制，包内钢水温度过高，包芯杆易熔化；钢水温度过低则不易打开包眼，影响铸件浇注。使用滑动水口的目的是降低浇注温度，提高铸件表面质量，也便于工人操作，减少了他们在高温下工作的时间，改善了职工的工作环境。
使用新型烤包器和滑动水口的目的都是降低钢水的浇注温度，从而提高铸件的表面质量，同时又降低了工人的劳动强度。本次试制成功为以后推广使用奠定了基础，结合本厂的产品和不同的工艺要求，第二套新型烤包器和滑动水口的改制已在进行中，随着新工装的推广使用和相应的工艺调整，相信铸件的质量会有一定程度的提高。
