质量是企业的生命。一件产品若没有过硬的质量作基础，是注定不会在市场上获得成功的。济南重工一向把产品质量作为公司的头等大事来抓，以优质产品赢得客户的信赖。但近期出现的一些质量问题，使公司蒙受了不小的损失。
针对近期出现的质量问题，常务副总经理宁凡辉同志指出，质量问题须引起各部门的高度重视，抓质量关键是质量管理部门要加强责任心，质检人员要严格把关，做到不错检、不漏检，及早发现问题并及时解决，尽量减少不必要的损失，并在内部严格执行考核办法。总工办、质管处领导不能只听汇报，要亲自进行现场检查，确切掌握情况。加强日常检查力度，对于违反工艺纪律，不按规定操作的单位通过网络等形式进行通报，广泛公布，让全体员工都起到督促作用，以期引起重视。
宁总认为，产品质量车间是关键环节，质量问题是生产过程中产生的。因此他要求，各分厂要严格执行工艺纪律，按规定操作，避免不必要的失误。分厂领导不能被动地去应付质量检查，不能领导督促了才引起重视。要主动地提高质量意识，并不断地贯彻给每个职工，使质量观念深入人心。
作为质量管理部门，质管处准备从以下几个方面入手：一、重点产品派专人负责检查，完善检验制度，制定相关文件对产品进行规范，严格把关，不检查就不能进入下一道工序，有一项不合格的就不能入库，就不能发货。不符合管理规定的要限定时间进行补修；二、预防性是质量管理的最高层次。产品检验重点在于预防，分厂领导需重视产品质量，不能因赶进度而忽视质量。奖励比处罚更有效，经公司领导批准，以考核的方式，对预防措施到位的单位实行奖励。同时，对违反工艺纪律的要进行通报，与经济利益挂钩考核；三、重点强调外观质量，重中之重是喷漆质量，从工艺方法入手，彻底完善喷漆质量，操作方法上进行改进，把检验制度、要求、标准下放到生产第一线；四、加大对外购、外协件的质量检测力度。
通用机械厂把质量问题归结于最后的关键细节处理不好，表面焊接、喷漆等外观质量缺陷，影响到整个产品的发货。认为今后的主要任务是，不忽视外观质量等最后环节，并多次在会上强调，哪里有问题，及时处理，不拖延。作为成品车间，装配严格按程序要求操作，由技术科和装配车间负责，由厂长亲自带队，配合检查部门处理好发货前的工作。下一步，将对油漆工进行培训，提高其技术水平，逐渐适应外贸产品需要。加强现场管理，规范工件摆放，规范操作，避免加工表面出现硬伤。
铸钢厂的方法是积极改进工艺方案，加强铸造过程控制。对一些由习惯性的操作引起的质量问题，要求职工严格按规章制度规范操作。同时加强职工培训，增强其责任心，上下齐心抓质量，形成良好的工作氛围。
锻造厂为此制定了严格的质量考核办法，努力提高职工的质量意识，从认识上增强他们的责任心，并在生产过程中反复强调。同时从工艺上进行改进，提高锻件质量。
工程公司通过规范完善技术文件等措施，发挥工艺技术对生产的指导作用。要求职工严格执行工艺纪律，加大质量检查力度。对一线职工进行培训，改变其旧的操作习惯，提高质量意识，把工作做细。
公司各部门为抓好产品质量，制定了严格措施，目标明确，相信经过大家齐心努力，产品质量会上一个新的台阶。
