为提高设备利用率，节约人工和时间，近期，锻造厂技术人员对碾环机进行了技术改造，取得了明显效果。
锻造厂以前的大型环类锻件都是由水压机生产，环类锻件加工的最大直径为2500mm，生产过程中需要换好几次工装，工人劳动强度大，材料利用率也较低。2005年该厂引进了碾环机，环类锻件的碾环直径也由以前的2500mm增至3200mm，生产能力大幅提高，满足了当时的生产需求。
近年来，随着环类锻件定货的增加，碾环机承载的任务越来越多，由于碾环机存在设计缺陷，不同尺寸的环形件需要不时的更换工装，需要人力辅助才能实现，存在很大的危险性，对设备的损坏也很严重，一般更换一次工装最少需要两个小时。
针对目前所面临的问题，锻造厂设备工程师尉延滨同志苦心钻研、精心研制出一种新的工装更换装置，这种装置综合了以前的碾压辊固定装置和碾压辊的功能，通过增加垫块来改变碾压辊碾环的高度，无须拆卸碾压辊，这套装置投入使用后更换一次工装大约半个小时就可以完成，大大节约了时间和人力，人工操作也更加简便、安全，这种技术改造为生产创造了良好效益。
