近日，锻造厂热处理生产车间成功的完成了日本川崎阿尔斯太克株式会社3260磨机所需大型配件半齿的热处理调质工作，在生产技术工艺方面又有了新突破。
川崎项目磨机所需半齿体积大、吨位重，材质30Mn调质硬度要求极严，锻造厂热处理现有设备及生产能力达不到半齿材料调质硬度标准。为此，热处理高级工程师马振忠同志结合多年的工作经验，细致深入的进行调查、研究，并多次与日本川崎阿尔斯太克株式会社相关负责人员协商，最终双方在热处理调质方法上达成一致意见。
为了达到客户要求，确保半齿调质质量，车间一线职工积极配合、纷纷献计献策，技术人员集思广益、多次深入一线调查，在大家的共同努力下，最终制定出了相应的调质工艺及适当的冷却方法。调质过程中，高级工程师马振忠同志现场跟踪观察、指导，做到72小时全程跟踪服务，为半齿调质工作的顺利完成做出了贡献。
根据工艺要求，后期冷却采用快速强制性风冷，根据半齿调质硬度要求选择合适的角度及距离，合理摆放8台鼓风机，对半齿进行快速强制性风冷。经过多方努力，最终通过客户合格验收，标志着公司在大型铸件调质工艺方面取得了新的突破。
