近日，江阴项目最大部件——轧管机机架在通用机械厂机加工完毕。此机架是通用厂迄今为止所加工的体积最大、吨位最重的铸钢件，其总长6604mm，高3709mm，毛坯重达140 吨。
为提高公司的加工能力和保证江阴项目的顺利进行，公司专为通用机械厂新添置了一台100吨行车和T6926镗铣床。同时，为保证江阴项目最大部件机架的加工，通用机械厂领导及技术科相关人员在拿到机架图纸后立即着手研究该件的吊装方案,并自制了吊装工具——横担。年初，机架顺利抵达通用机械厂，两台100吨行车同时起吊将机架安全卸车着地。另外，分厂机动科夜以继日的配合施工单位，在时间紧、任务重的情况下圆满的完成了镗铣床的安装和调试工作，也为轧管机机架的顺利加工奠定了坚实的基础。
2007年2月3日机架开始进入机加工阶段，分厂领导及相关技术人员全程现场跟踪技术服务，对机加工过程中遇到的工艺方面的问题，积极研究并制定出更合理和具体的解决方案。如机架和铜螺母是靠轴向键连接的,由于这种结构加工难度大,精度不好掌握,为解决这个难题,分厂领导及技术科相关人员经研究决定将其改为端面键,这样既降低了加工难度又使保证了精度。同时，为保证机架机加工任务的圆满完成，T6926镗铣床的所有操作者一直加班加点，为公司发展做出了突出贡献。
现机架已进入装配加工阶段。从毛坯划线到机加工的顺利完成，整个过程历经二个半月。机架加工的顺利完成，使得分厂对大型工件的加工积累下了宝贵的经验，同时也标志着公司机加工能力又上了一个新台阶。
