通用机械厂技术人员及工人们在江阴项目、外贸产品等重点项目的生产过程中，充分发挥主观能动性，不断摸索，不断发现问题、解决问题，并积极创新，制定出了多项小改小革，有效解决了生产中的难点疑点，为公司发展做出了贡献。
在江阴项目侧压螺母的加工过程中，要求侧压螺母外径450mm，长度455mm，重量560kg，内螺纹为S200×22的锯齿形螺纹，型号较大。为了缓解C650车床的生产压力，提高内螺纹的制造精度，有40年工作经验的车工师傅李新华突发妙想，自制工装，改在C630上进行加工：重新焊接加工中心架，改进刀杆，并在刀杆上安装滑块。此项改革实现了小机床加工超大范围零件的事实，解决了吃刀大、刀杆震动、螺纹表面光洁度差的难题。
另外，近期，通用机械厂在c61160机床上加工江阴项目穿孔机轧辊零件的过程中，需要在外圆∮1189.17～1126.41 mm，长190 mm的斜面上刻30个槽，但由于没有工装，无法加工。职工们结合多年来总结出的工作经验，自制了工装，在刀架上安装了自制铣头，用减速机带动光杆，把机床卡盘刹系，其工作原理是：减速机用三角皮带转动光杆上的带轮，光杆转动机床大拖板，这样就能机动加工轧辊斜面上的槽。有效解决了生产中难点，保证了生产进度的顺利进行。
这些虽然都是小改小革，但它们凝聚着工人们的智慧和热情，展示出了重工人的创新意识，对提高生产效率，保证整体生产进度，促进公司发展具有重要的现实意义。
C650车床上，李新华师傅仔细工作中
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