江阴项目作为公司历史上最大的合同，备受公司上下关注。近日，该项目的心脏部分——轧管机试装成功，标志着重工产品史上的又一次飞跃。目前，该部件的调试工作也进展的比较顺利，已进入最后的收尾阶段。
装配起来的轧管机主要包括轧管机机架、转鼓、主轧机机盖及上下刀盘等部分，高达5.6米，重200多吨。靠着重工人自己的智慧和技术，公司独立完成了轧管机各部件的加工和整体的组装，在重工史上开辟了新纪元。
据悉，为加快江阴项目的生产进度，轧管机组装成功之后，通用机械厂立即展开了该装置的调试工作，目前，调试工作进展的非常顺利，已进入收尾阶段。调试过程中，为保证产品的高质量、稳定性及协调性，分厂对该装置的每一个部位及每一个可能出现问题的细节都进行了仔细的调试和检查。经过技术人员的认真研究和精确计算，在机架和机盖两端邻接部位分别添加了一个斜体，并在斜体与机架之间放置一块垫板，用于调节机架和机盖的中心对齐，有效保证了产品性能。
同时，分厂还对出口导管、支架等装置进行了调整，轧管机的整体调试工作基本结束。
