7月份，工程公司动员和引导全体职工积极参与“质量月”活动，取得了十分显著的效果，所加工的日本粟本筒体焊接工序和350磨机轴承座、盖焊接工序被公司评为单工序优质产品。
据工程公司负责该工序的两位工程师介绍，在以往加工过程中，磨机轴承座、盖在通用机械厂加工后，往往会出现焊接缺陷。针对此类质量问题，工程公司多次召开现场交流会和质量专题会，分析问题，讨论解决方案。在加工过程中，将目标分解到责任人，由技术、生产、车间三位一体做好现场指导和服务，严抓过程控制，专人现场跟踪，并将其部门工序拍成照片张贴到宣传栏，以做到启示作用。从铆工下料、组点开始过程控制，使坡口达到图纸的尺寸要求，并修磨到位。焊接过程中，层间严格清理，焊接后焊接飞溅必须及时清理。
在第一次加工日本粟本筒体项目时，工程公司用了近10个月时间，此次加工仅用了3个月的时间。加工过程中，工程公司领导和技术、生产等负责人员总结以往的经验和教训，多次召开铆工电焊工组长经验交流会，对存在的薄弱环节，进行剖析和讲解，提出纠正改进措施。焊接过程中，派优秀焊接人员及技术人员全程跟踪到底，及时与日方工作人员沟通交流，解决生产过程中的问题，使产品探伤检查基本无缺陷，受到了日方工作人员的赞扬和认可。
在质量月活动中，工程公司加大了工艺纪律检查力度，严抓过程控制，精心巧干，使职工的质量意识和技术水平有了显著提高，生产出一个又一个优质产品。
