近日，公司承揽的日本川崎KVM175立磨开始在通用机械厂装配车间进行装配，公司的设计、技术、加工、质检、装配等有关部门齐聚装配现场指导安装。从目前的装配情况分析，整个装配过程相对比较顺利，这为公司早日保质保量地完成此批外贸项目奠定了很好的基础。

 

    为使此次装配过程更加顺利，负责KVM175立磨项目的各部门直接责任人分别亲临现场进行指导，通用机械厂副厂长蒋修建就安装工作进行综合协调指挥，各项装配工作正在紧张有序的进行中。根据公司外贸产品的质量规范要求，各负责人分别就有关的技术参数再次进行严格的测量。此时，就在某一零部件即将进行安装时，公司的质检人员发现该部件的加工尺寸大于装配图纸要求的技术误差，如果直接进行安装可能造成两个结构件的相互磕碰和摩擦。虽然该问题并不算大，只要经过稍微的再切割就能解决，并且这是非标产品加工行业中经常会遇到的问题，但为避免此种事件再次发生，以更加严谨的态度对待每一数据，各部门的项目负责人还是立即对该部件进行了会诊，以寻找问题的根源。经过近一个小时的努力，经过对该部件的全程控制数据进行综合梳理，最后发现该偏差主要是由于采购方的加工图纸标注不精确所致。虽然日方的图纸中最后附加了追加图纸，但追加图纸主要和装配图纸在一起，致使公司的加工人员忽视该数据，最终造成了累积数据的偏大。目前，通用机械厂已安排有关人员对该部件进行了再加工，加工后的部件已完全达到技术要求。

 

    通过这次装配过程中的误差寻找，我们至少可以感受到以下几个方面：一、所有的产品部件的加工都必须进行全程监控，而且要及时做好各项标注，以方便万一出现问题时能在最短的时间内找出问题的出处，这也正是王伯之董事长所一直强调的“可追溯性”问题；二、在加工过程中一旦发现问题，最重要并不是立即解决问题，而是寻找产生问题的根源，避免以后再发生，只有这样才能做到工作中的“持续改进”；三、每位员工都必须具有强烈的责任心和使命感，确保自己负责的工作不出现任何问题；四、各部门都要在做好份内工作的同时，了解和熟悉与自己相关的各项工作，努力提升自己的整体思维、协作意识和大局观念等等。

 

    目前，随着日本川崎KVM175立磨组装任务的顺利进行，公司的此批外贸出口任务也即将宣告大捷了，但在此次项目中所呈现出了严谨的工作态度、负责的工作意识、规范的工作程序却将永远推动着员工在今后的各项工作中实现更加的完美、更快的提升。