济南重工自主研制的C61630重型卧式车床已于去年8月初正式投入使用，截止目前已加工完成了多个筒体部件，加工精度均达到技术要求，工作效率也得到了很大的提高。

    C61630重型卧式车床是公司近年来一项较大的技改技措项目，也是公司自主研制的第一台大型车床，相较购置，可以节约资金近千万元。该车床由通用机械厂负责研制，安置在工程公司车间内，主要用来对公司主导产品磨机的筒体进行加工。该车床设计先进、结构合理、操作灵便、性能优越，无论是动力类型还是加工长度和加工精度，都比公司现有同类加工设备有很大的改进和提高。同时，该车床可以对筒体两侧同时进行加工，无需翻转，使加工效率得到大幅提高。

    济南重工股份有限公司是山东省最大的通用机械制造企业，大型筒式磨机是中国名牌产品。大型回转类工件——磨机筒体加工是公司主导产品的关键工序之一，为彻底解决筒体加工这一关键工序难题，公司决定上一台大型卧式车床。为此，公司成立了由设备、技术及使用单位组成的班子，了解考察各机床厂及相关单位类似设备的状况及特点，经过考察发现：一是国内机床厂无制造如此大型设备的成熟经验，如需订货则必须进行全新设计；二是设备规格难以满足公司要求，各机床厂提供的设备往往最大回转直径达到6300mm，但由于结构上的限制，其最大加工直径却只有5600mm；三是价格昂贵，需要占用上千万的资金。

    基于以上原因，公司决定依靠自己的技术力量和加工能力，自主设计制造一台重型卧式车床。在机床主要参数确定后，设计人员积极查资料、想办法，在确保满足基本要求的基础上尽力降低生产成本、扩大加工范围、提高自动化水平，减轻操作者劳动强度。在产品试制过程中，设计、工艺人员深入现场，及时解决生产中出现的问题，严格按照图纸工艺要求施工，确保了机床一次试车成功。

    在加工过程中，通用机械厂严格按照管理程序组织施工生产。检查人员按图纸、工艺、标准三原则现场检查每一道工序、每个零件，做到首件必检，中间抽检，完工检查，对主要零部件进行全面检查，确保均为合格件。技术人员深入现场解决问题、指导安装，发现问题及时处理。装配时，现场施工人员严格把关，每个零件的装配严格按工艺规程进行，装配质量良好。

    C61630重型卧式车床的研制成功，彻底解决了制约磨机生产的瓶颈问题，既大大降低了劳动强度，为公司节省了大量的资金，也证明了公司在自主研发和技改技措方面的技术实力。同时，该车床对公司进一步开发新产品打下了良好的基础。