铸锻是机械工业毛坯的提供者，也是制造行业的基石。为了提高效益与产量，铸锻公司结合分厂生产实际，采取了一系列工作措施，加强管理，力求进一步提高生产效益。

    根据3月份的工作任务铸锻公司从现场工作环境、技改技措、职工培训、每月一主题、涂装以及入库产量等方面制定了详细的工作计划，明确目标，确保有序生产。其中，通过职工们的加班加点工作，3月份铸锻公司入库产量达到600吨，超额完成了原计划500吨的任务，这是一个令每个人都兴奋的数字，能够取得这样的成效，李宗明表示，首先靠的就是职工加班加点的自觉意识，通过月初工作计划的制定，职工们有了目标追求，工作热情随之提高。其次是由于加强了前期工序的过程控制，炼钢、造型的质量有所提高，为后续的精整、清理减少了工作量，为整体产量的提高奠定了基础。入库产量大大提高，对项目所需毛坯的及时到位，保证产品交货期，减少资金积压有着很重要的意义。

    现场管理方面，对清砂、造型、和锻造露天跨进行了整治，将清砂露天跨北面的废砂全部置放到南面，北面作为清砂工作场地；造型露天跨用废砂垫平后，西面为砂箱及芯铁、工装存放区，东面为铸件存放区，并明确摆放区域，同时利用立体出库废弃彩钢板对露天跨周围进行了半封闭，改善了现场环境；此外，还对热处理车间外及铸铁车间内放置垃圾的地坑用废砂垫平，车间现场环境大为改观。

    铸锻公司还组织炼钢工、气割工、热处理工进行相关安全操作规程等知识培训，提高职工安全操作意识；在每月一主题活动中，从小事入手，对分厂辖区内损坏的水龙头进行了维修更换；利用废油漆对造型车间备砂泡花碱储存罐及混砂机漏斗进行了涂装，提高其使用寿命。

    通过制定详细的工作计划，采取一系列行之有效的措施，分厂的生产效益大大提高，环境面貌焕然一新，李宗明表示，今后铸锻公司将继续加大管理力度，再接再厉，为提高公司效益多做贡献。